临清联创实业有限公司环境风险评估报告
编制日期：2018 年 年 1 月
目录
目录 ............................................................................................. 1
1 前言 ........................................................................................... 2
2 总则 ........................................................................................... 3
2.1 编制原则 ..................................................................................... 3
2.2 编制依据 ..................................................................................... 3
3 资料准备与环境风险识别 ......................................................................... 5
3.1 企业基本信息 ................................................................................. 5
3.2 企业周边环境风险受体情况 ..................................................................... 6
3.3 涉及环境风险物质识别 ......................................................................... 7
3.4 生产工艺 ..................................................................................... 7
3.5 安全生产管理 ................................................................................. 1
3.6 现有应急物资与装备、救援队伍情况 .................... ..................................... 5
4 突发环境事件及其后果分析 ....................................................................... 8
4.1 国内同类行业突发环境事件情景分析 .................... ..................................... 8
4.2 突发环境事件情景分析 .......................... ............................................. 8
4.3 企业现有风险防控措施 ............................ ............................................ 9
4.4 环境事件情景源强分析 ........................................................................ 11
5 现有环境风险防控和应急措施差距分析 ..................... ...................................... 15
6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 ................... ..................................... 19
7 企业突发环境事件风险等级 ...................................................................... 20
7.1 化学物质数量与临界量比值（Q） ................. ...................................... 20
7.2 生产工艺与环境风险控制水平（M） ............. .......................................... 21
7.3 环境风险受体敏感性（E） .................................................................... 22
7.4 企业环境风险等级划分 ....................................................................... 23
附件：危险化学品理化性质及危险特性表 ...................................................... 24
1 前言
当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威
胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险
防范与管理，2011年10月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》
（国发[2011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，
完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011
年12月，国务院印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全
过程管理，开展环境风险调查与评估”。
为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安
全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供
切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支
持，环保部于2014年4月3日出台了《关于印发<企业突发环境事件风险评估指南
（试行）>的通知》（环办[2014]34号）。
根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》中提
及到“企业环境应急预案首次备案，现场办理时应当提交下列文件：（三）环境
风险评估报告的纸质文件和电子文件”因此，企业需要编制《临清联创实业有限
公司环境风险评估报告》。
本报告针对临清联创实业有限公司在生产过程中所涉及生产、使用、存储
或释放（包括生产原料、产品、中间产品、副产物、辅助生产物料等）的风险
物质进行识别，分析其可能引发的突发环境事件的后果，并对公司运行期间突
然发生造成或可能造成环境污染、生态破坏、危及人民群众生命及财产安全、
影响社会公共秩序、需要采取紧急措施加以应对的突发环境事件的可能性及危
害程度进行评估。
2 总则
2.1 编制原则
本报告以临清联创实业有限公司生产过程和事故状态下产生的污染物作为
评估重点，以与环境风险事件有关的法律法规、制度、导则和治理技术为依据，
编制全面、具体且具有代表性的风险评估报告。本报告主要针对于企业生产过
程和事故状态发生的环境事件的风险评估，根据对已有具体事件的案例分析总
结，同时结合时间与空间上转变假定和设想可能发生突发性事件进行分析对比，
结合相关法律法规编制出企业环境事件风险评估报告。
2.2 编制依据
2.2.1 法律法规、规章、指导性文件
（1） 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第 9 号）；
（2） 《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第 69 号)；
（3） 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 13 号)；
（4） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 6 号）；
（5） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）；
（6） 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号）；
（7） 《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令 第 34 号）；
（8） 《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第 17 号）；
（9） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第 40
号）；
（10） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第
41 号）；
（11） 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安全监管总局令第 45 号）；
（12） 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》；
（13） 《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20 号）；
（14） 《重点监管危险化工工艺目录》(2013 年完整版)；
（15） 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安
监总危化〔2006〕10 号）；
（16） 《企业突发环境事件风险评估指南试行》（环办〔2014〕34 号）。
2.2.2 标准技术规范
（1） 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
（2） 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（3） 《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）；
（4） 《声环境质量标准》（GB3096-2008）；
（5） 《土壤环境质量标准》（GB15618-2008）；
（6） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（7） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
（8） 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
（9） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（10） 《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；
（11） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
（12） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；
（13） 《石油化工给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）；
（14） 《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012）；
（15） 《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)；
（16） 《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；
（17） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（18） 《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》 （GB20576-GB20602）；
（19） 《废水排放去向代码》（HJ 523-2009）；
（20） 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；
（21） 《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发〔2005〕272 号）；
（22） 《山东省固体废物污染防治十二五规划》；
（23） 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18591-2001）。
3 资料准备与环境风险识别
3.1 企业基本信息
3.1.1 企业基本情况
临清联创实业有限公司成立于 1994 年 5 月，位于山东省聊城市临清市更道
街 14 号。现有员工 130 人，注册资金 3000 万元人民币，占地面积 21900m 3 ，总
建筑面积 17130m 3 。公司允许经营范围为生产销售纤维织物；本公司所经营产品
的进出口业务。厂区现主要产品为羊绒面料，生产能力为 50 万米/年。
本公司基本情况见表 3-1。
表 表 3-1 公司基本情况表
3.1.2 企业区域环境概况
企业位于山东省聊城市临清市更道街 14 号，具体周围环境情况见表 3-2。
表 表 3-2 企业周围环境概况
地貌 黄河下游冲击平原
地形 西南高东北低 气候类型 温暖半湿润季风性气候
史上极端天气情况
极端最低温度-22.0℃，出现在 1959 年 12 月 21 日；极端最高温度
41.2℃，出现在 1960 年 6 月 21 日
自然灾害情况 无
主导风向 主导风向为南西南（SSW）风，次主导风向为南（S）风
3.1.3 环境质量现状
企业所在地环境功能区划情况和最近环境质量现状见表 3-3。
表 表 3-3 企业周围环境质量情况
名称 功能区 环境质量现状
大气 二类
2016 年临清市城区SO 2 年浓度可满足《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准要求；NO 2 、PM 10 和PM 2.5 的年均浓度均出现
超标不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
地表水 Ⅳ类
马颊河三十里铺断面 COD、氨氮和总磷年均值可以满足《地表水环境
质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。
地下水 Ⅲ类
项目所在地溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、氯化物不能满足《地下水
质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，其余监测因子能满足《地
下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
噪声 2 类
项目所在地噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2
类标准
3.2 企业周边环境风险受体情况
企业位于山东省聊城市临清市更道街 14 号，厂区南侧为万嘉地产，北侧为
临清市家具厂，西侧为健康街小区，东侧为大众路，路对面为济美酱园。
3.2.1 水环境风险受体
临清市境内境内有三条河流：卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境
内长 44.184 公里，流域面积 247.7 平方公里；古运河由东南向西北，从中部穿
过，至城区汇入卫运河，境内长 34.5 公里；马颊河自西南向东北，沿东部边境
而去，境内长 13.331 公里，流域面积 702.4 平方公里。另有尚潘渠、友谊渠、
胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等 17 条干渠，全长 267 公里，形成
纵横交错的排灌网络。
企业西侧 630m 为漳卫河，南侧 1130m 为小运河。项目周围地表水风险受
体 附图 2。
表 表 3-4 水环境风险受体分布表
序号 受体名称 方位 距厂界距离（m）
地表水
1 市政污水管网、污水处理厂
2 漳卫河 W 630
3 小运河 S 1130
地下水环境
1 厂区周围浅层地下水 周边 20km 2
3.2.2 大气环境风险受体
企业位于山东省聊城市临清市更道街 14 号，周边大气环境风险受体分布见
表 3-5 及附图 2。
表 表 3-5 周边大气环境风险受体分布表
序号 敏感点 方位 距离 m 人口/人
1 万嘉地产 S 紧邻 15
2 临清市家具厂 N 紧邻 12
3 健康街小区 W 紧邻
4 济美酱园 E 33
5 临清市城区 / / 20 万
6 李庄（河北） NW 2187 123
7 邢庄（河北） NW 2055 235
8 齐庄（河北） NW 1826
9 黄庄（河北） W 1190 1069
3.3 涉及环境风险物质 识别
根据《危险化学品目录》（2015 版）、《危险货物品名录》（GB12268-2012）、
《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性》（GB20592-2012）
和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，企业涉及的风险物
质主要为：冰醋酸、片碱、酸性染料、保险粉、元明粉、渗透剂、消泡剂、洗
缩剂、柔软剂、甘油。厂区内主要风险物质见表 3-6。
表 表 3-6 企业风险物质 识别
风险物质名称 储存方式 最大存放量/t 临界量/t
是否危险
化学品
危险特性 备注
酸性染料 固态粉末，桶装 1 / 否 / /
冰醋酸 液态，桶装 5 50 是
酸性腐蚀性、
低毒
乙酸
片碱 固态粉末，袋装 0.2 / 是 碱性腐蚀性 氢氧化钠
保险粉 固态粉末，袋装 1 / 是
强还原剂性、
250℃时自燃
连二亚硫酸钠
元明粉 固态粉末，袋装 2 / 否 / 无水硫酸钠
渗透剂 液态，桶装 1 / 否 /
烷基醇聚氧乙烯醚
混合物
消泡剂 液态，桶装 1 / 否 /
特种甲基硅油乳化
品复配物
洗缩剂 液态，桶装 4 / 否 /
异构醇醚表面活性
剂混合物
柔软剂 液态，桶装 5 / 否 /
改性氨基和特种枪
机硅油混合乳液
甘油 液态，罐装 4 2500 否 可燃 丙三醇
3.4 生产工艺
企业主要工艺为羊绒坯布的染整部分。具体工艺流程见下图 3-1。
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
1
羊绒坯布 验布 缝筒 初洗 缩呢 染色
定型 烘干 烫光 蒸呢 检验 成品
图 图 3-1 生产工艺流程图
3.5 安全生产管理
3.5.1 消防安全管理
根据《中华人民共和国消防法》和公安部《机关、团体、企业、事业单位消
防安全管理规定》，为了贯彻落实消防工作“预防为主，消防结合”的方针，加强
公司消防安全管理工作，保障企业生产经营顺利进行和保护员工生命财产安全，
特制定本规定。管理的内容与要求：
（1）在岗人员要熟悉掌握安全消防知识，熟悉各种消防器材性能以及使用
方法，确保期初火灾的扑救。
（2）消防设施和灭火器材周围不得堆放物品，保持道路畅通。
（3）为了保持消防器材的长期有效性，各单位每月一次检查，发现灭火器
材失效或损坏的，应及时进行维修更换。
（4）安全每季度检查一次，消防设施和消防器材失效、损坏或不符合要求
的，对责任单位进行处罚，出现事故的按公司规定处理。
（5）制定环境风险隐患排查制度，安排专人实行定期（专项、季节、节假
日等隐患检查）或不定期（日常的隐患排查）的隐患排查，及时根据隐患产生
的原因，制定隐患整改方案和防范措施，并设立台账。
3.5.2 安全生产
（1）为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加
强安全生产管理，充分发挥经济杠杆的作用，调动职工的积极性，有效控制事
故的发生，确保企业长期稳定，特制定安全生产奖惩管理制度。
（2）建立总经理全面负责的安全生产“分级管理、逐级负责”， 主管部门监
察、群众监督、劳动者遵章守纪的管理体制，实行全员、全过程的安全生产管
理。
（3）建立“自主管理、自我约束、自我负责”的安全生产管理运行机制，充
分利用法律、经济、技术、教育等手段做好安全生产工作。
（4）实行安全生产目标管理，做到目标明确，责任到人。建立严格考核、
奖惩和激励机制。
（5）深入开展安全生产标准化建设工作，建立健全职业健康安全管理体系，
倡导企业安全文化，不断提高企业安全生产的科学管理水平。
（6）根据国家和地方工伤保险制度，建立职工工伤保险机制，降低事故损
失风险。
3.5.3 危险 化学品安全管理
根据《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、
《常用危险化学品储存通则》、《工作场所安全使用化学品规定》，制度了本
危险化学品安全管理制度。
（1）危险化学品管理原则
①危险化学品是指列入《危险货物品名表》、危险化学品目录和未列入《危
险货物品名表》的其它危险化学品，有国务院有关部门会同公安、环保、卫生、
质检、交通部门确定并公布。危险品具有易燃、爆炸、腐蚀毒害、放射线等性
质，在生产、贮运、使用中能引起人身伤亡。财产受到损坏的物品，
②危险化学品，一旦在购进、保管、使用、废除环节出现纰漏，将会对企
业，甚至对社会造成较大危害和影响，因此危险化学品是企业严格管理的对象。
③危险品管理，应严格执行《化学危险物品储存管理暂行办法》、《危险
货物运输规则》、《危险化学品管理条例》和国家有关规定。
④有些虽然不属危险化学品，但容易引起燃烧的危险化学品，也应加强管
理。
（2）贮存保管
①危险化学品进货时，应有采购、保管人员在场，以保管人员按照规定验
收为主，其他人员配合。
②危险品的管理人员，要选派责任心强，熟知危险品性质和安全管理常识
的人员担任。危险品库应符合国家《建筑设计防火规范》要求，与生产、生活
区有适当的距离。
③危险品库必须严格执行出入库发放管理制度，仓库管理部门和主管部门
要加强检查，严格监督。危险物品发放必须持危险品领（退）料单方可发放。
保管人员要按管理范围，配备防护用品和器具。
④库、场内存放危险品要严格执行危险品配装规定，对不能配装的危险品，
必须严格隔离。危险品与普通物品同库存放时，应保持适当的距离。
（3）领取和使用
①仓库保管人员见到手续完备的领料单后发放。
②危险化学品仓库保管、领用、使用等环节操作人员，必须配有专用防护
用品，严禁用手接触危险物品，不得在危险物品场所饮食。
③危险品生产或使用时中的废气、废水、废渣，要符合“三废”排放标准。
④容器设备由供应商负责回收检测。
（4）报废处理
①危险化学品的废弃物报废处理，必须预先申请，制订安全保障措施，经
有关部门批准方可处理。
②使用后的储桶等要严加管理，统一回收，专人负责销毁。铁制包装容器
一般不能改变用途，未经彻底清理并分析合格，不得改做它用。包装器材销毁
必须由安保部门指派专人监护。危险化学品用的报废处理应实行兼管制度。即
由使用部门按照废除规定，在安全人员的监督下进行，各自做好记录。
3.5.4 环境隐患排查管理制度
为切实加强本厂的环境风险管理，严格落实本厂环境风险隐患的排查治理
工作，有效预防环境风险事故的发生，特制定本制度。
（1）建立由管理部成立的环境风险隐患排查治理领导小组，全面负责本厂
的环境风险隐患排查治理工作。
（2）实行定期（专项、季节、节假日等隐患检查）或不定期（日常的隐患
排查）的隐患排查，及时根据隐患产生的原因，制定隐患整改方案和防范措施。
（3）主要从以下几点进行环境风险排查：
①设备、设施是否处于正常的安全运行状态；
②有毒、有害等危险作业场所的安全状况；
③从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程，是否正
确佩带劳动防护用品；
④现场生产管理或指挥人员有无违章指挥；
⑤危险源的检测监控措施是否落实到位等情况。
（4）对排查出的隐患，及时查找原因，及时整改，整改责任单位，必须按
规定的时间进行整改，不得互相推诿、扯皮，拖期、延期。
（5）积极配合上级有关部门开展的隐患排查治理活动，落实隐患整改措施
和责任。
（6）其他各部门及人员对发现的环境风险隐患，应及时报告，重大隐患可
直接上报公司主要领导，以保证尽快解决。
（7）职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取
可能的应急措施后撤离作业场所。
（8）对于由于资金或技术问题等暂时不能立即整改的隐患问题，必须采取
可靠的防范措施，如实告知现场工作人员存在的危险因素；对于重大安全隐患
无法保证安全的，要立即停产整改。
（9）对需要整改的环境隐患问题，要下达隐患整改通知书、验收意见书等
书面资料，要认真填写，并经有关人员签字后存档。
（10）对未按期、按要求整改隐患的，视情节轻重对相关责任部门和人员
给予经济处罚，由此引起重大伤亡事故的，承担相应的法律责任。
（11）建立安全检查及事故隐患档案。
①公司对查出的较大或重大事故隐患要建立隐患台帐，分类建档，并将整
改及复查验收结果存档。
②各区域于每周四 18 时前将本周安全报表报安全员，以便每周五 12 时前
安全员将本周安全报表报管理部。安全员于每月 1 日 9 时前将上月安全报表（包
括事故隐患排查整改情况及相关报表）报管理部。
（12）对上级有关部门挂牌督办的隐患，予以公示告知，限期治理，治理
工作结束后，要向负责督办的单位提出书面复查申请。
（13）对已整改或未整改的隐患问题都要做为下次排查的重点。
（14）本隐患排查治理工作坚持“谁排查，谁负责。谁签字，谁负责。谁
主管，谁负责”的原则，实行分级管理，逐级管理。
（15）对因排查隐患不深入、不细致或对排查出的隐患整改措施不到位，
责任制不落实致隐患长期得不到整改的，依据本厂有关规定严肃追究其责任，
情节严重者，给予适当的经济处罚。
（16）对在本厂隐患排查治理工作中做出显著成绩者，给予奖励。
3.5.5 危险化学品重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，本企业涉及
的危险化学品为乙酸、氢氧化钠、连二亚硫酸钠，本项目危险性辨识见表 3-7。
表 表 3-7 重大危险源辨识一览表
物质名称
最大储存量
（q/t）
临界量
（Q/t）
储存量/临界
量（q/Q）
储存方式 储存区
单项是否构成
重大危险源
乙酸 2 / /
液态，桶
装
助剂库、车间
否
氢氧化钠 0.2 / /
固态粉
末，袋装
助剂库、车间
否
连二亚硫酸
钠
1 200 0.005
固态粉
末，袋装
助剂库、车间
否
由此可知，本企业存储危险化学品不构成重大危险源。
3.6 现有应急物资与装备、救援队伍情况
3.6.1 现有应急物资与装备情况
公司在日常的生产管理中，常备一定数量的应急物资，由紧急物品供应小
组负责应急物资的保管和发放。一旦发生突发环境事件，可以得到第一时间的
响应和抢险救援。主要应急物资为：应急工具、消防设备、个人防护用具、救
治应急器材、监控报警装置等。公司应急物资装备储备清单如下。
表 表 3-8 应急物资储备清单
分类 名称 数量 设置位置 保管人 联系电话
应急工具
编织袋 100 仓库 周慧 13806354277
铁铲 15 仓库 周慧 13806354277
铲车 1 仓库 周慧 13806354277
消防设备
消防水泵 1 定型车间 杨光 13869594534
消防水管 4 剪毛车间 杨光 13869594534
消防栓 4 蒸呢车间 杨光 13869594534
消防带 2 保卫科 杨光 13869594534
消防水枪 4 保卫科 杨光 13869594534
干粉灭火器 6 车间 范一涛 13561254225
个人防护
防护面罩 2 车间 刘建伟 15106885986
长筒靴 2 车间 刘建伟 15106885986
救治应急
器材
创可贴 1 办公室 潘鲁婷 15621806905
碘酒 1 办公室 潘鲁婷 15621806905
监控报警 监控 10 车间 张娥
13275343871
3.6.2 环境应急救援队伍情况
公司针对突发环境事件成立了专门的应急指挥部，由公司主要领导､各职能
部门负责人组成。应急指挥部是突发事件应急管理工作的最高领导机构，总经
理周伟任总指挥，副总经理李浦江为副总指挥。此外，公司还依据自身条件和
可能发生的突发环境事件类型建立了救援排险小组、安全救护小组、应急物品
供应小组、人员疏散引导小组、应急联络小组、应急监测调查小组等专业应急
救援队伍，在指挥部的统一指挥下，快速、有序、有效地开展应急救援行动以
尽快处置事故，使事故的危害降到最低。
表 表 3-9 应急救援人员联系电话
姓名 应 急职务 职务 部门 日常职务 手机
周伟 总指挥 -- 行政 总经理 13012689888
李浦江 副总指挥 -- 行政 车间主任 13963592850
周百柱
救援排险小组
组长 生产 班长 18769545612
张强 组员 生产 组员 15865751058
金振岭 组员 生产 操作工 15864910323
赵金斗
疏散引导小组
组员 生产 班长 13153826774
刘子君 组员 生产 科员 13869564644
张中林
物品供应小组
组长 采购 仓库管理员 13863518017
周慧 组员 财务 仓库管理员 13806354227
孟庆燕
安全救护小组
组长 化验 主任 13296354857
李雪 组员 化验 化验员 13563512940
李军
应急联络小组
组长 行政 副主任 13863582116
洪鑫 组员 生产 跟单员 13686351100
王立红
应急监测调查小组
组长 质检 副主任 15166359746
张锐 组员 质检 跟单员 13780702643
3.6.3 外部支援应急能力
公司根据突发环境事故应急预案要求配置了应急物资、应急装备及救援专
业队伍，能够满足一般及较大的环境事件的应急救援工作；一旦企业发生较大
突发环境事件时，及时将事件的详细情况告知相邻企业的应急救援指挥部，并
对本公司的救援物资进行补充供给；一旦发生重大事件，超出公司自身的应急
救援能力，应当根据突发环境事件信息报告制度，上报到临清市、聊城市环保
局及其他相关政府部门单位，由相关部门应急救援指挥部根据相关的应案急预
进行应急救援。
表 表 3-10 周边区域的单位联系方式 及应急资源
企业 方位 距离 应急资源 数量 可调剂数量 联系人 联系电话
临清市衣家
针织制衣有
限责任公司
南 570米
灭火器 42 20
兰建国 13906352969 消防水带 3 1
应急药箱 5 2
表 表 3-11 部门联系电话一览表
单位名称 办公电话
聊城市政府 0635-8222923、12345
聊城市安监局
0635-8287879
聊城市环保局
0635-8909868、12369（24 小时环保热线）
临清市人民政府 0635-2323221
临清市环保局 0635-2312295
临清市卫生局 0635-2323812
临清市公安局 0635-2321417
火警电话 119
急救中心 120
公安指挥中心 110
4 突发环境事件及其后果分析
4.1 国内同类行业突发环境事件情景分析
最近几年国内外的加工企业运营过程中发生的突发环境事件有如下案例。
事故类型 化工原料泄漏事故
时间 2011 年 7 月 21 日 8 时
地点 安徽太和县城北的一个旧厂区内
事故原因 旧厂区内冰醋酸泄漏
事故情况
消防官兵查明，泄漏区危险品有浓硫酸、无水乙醚、冰醋酸，周边还存放
有数桶氨水，泄漏物品初步认定为存放的冰醋酸
处置措施
经过两个小时的紧急处置，已泄漏的化学品液体被用黄沙掩埋处理；附近
居民与学生百余人被疏散；危险区内浓硫酸、无水乙醚、氨水等化学品未
发生泄漏。
影响范围 由于当时泄漏的冰醋酸量较少，未对当地的生产生活造成影响。
通过上述案例可知，企业在生产过程中，存在一定的安全隐患。如何确保
企业各项原辅材料能在安全、环保的前提下使用及存储，如何安全生产，并将
此类突发环境事件迅速高效地解决将是该公司突发环境事件应急预案的重点。
4.2 突发环境事件情景分析
通过第三章的企业资料准备和环境风险识别，将各风险单元进行时间与空间
上转变假定和设想，得出如表 4-1 的环境事件情景分析。
表 表 4-1 环境事件情景分析
序号 环境事故地点 事故类型 事故情景假设 预警分级指标
响应
等级
1
仓库、生产车
间
泄漏、火灾
液态物料储存桶破损发生泄
漏，泄漏物料污染周边环境。
易燃、可燃物质遇明火引发火
灾，自燃物质遇高温自燃引发
火灾
引发大型火灾，厂区内无法控制 一级
泄漏物可以控制在厂区内的，小
范围火灾厂区内可以控制的
二级
少量泄漏，可以及时收集并解决
的
三级
2 甘油储罐 泄漏、火灾
罐体、阀门、管道破损泄漏，
泄漏物料遇明火引发火灾
引发大型火灾，厂区内无法控制 一级
泄漏物可以控制在厂区内的，小
范围火灾厂区内可以控制的
二级
少量泄漏，可以及时收集并解决
的
三级
3 废水处理设施 设备故障 处理效率降低 出水不能达标排放 一级
4 周边敏感点 累积效应
废气中的微量元素通过累积效
应对人体健康造成影响
废气中的微量元素通过累积效
应对人体健康造成影响
一级
5 企业厂区
外部环境风
险影响
企业附近有工业企业，存在外
来的风险所引发的环境风险
企业附近有工业企业，存在外来
的风险所引发的环境风险
一级
6 企业厂区
极端天气情
况
台风、暴雨等恶劣天气状况引
发厂区内排水设施受到挑战，
引起污水蔓延影响外环境
台风、暴雨等恶劣天气状况引发
厂区内排水设施受到挑战，引起
污水蔓延影响外环境
一级
7 企业厂区
极端天气情
况
雷电等天气状况威胁厂区内的
用电安全，由雷电产生的电火
花引起危险物质爆炸
雷电等天气状况威胁厂区内的
用电安全，由雷电产生的电火花
引起危险物质爆炸
一级
4.3 企业现有风险防控措施
厂区雨水和处理后的废水进入市政污水管网。为防止事故状态下产生的事
故废水等排入外环境，企业设置风险防控措施，有效防范事故状态下废水、废
液外排风险体系，主要应急防范设施见表 4-2。
表 表 4-2 厂区内事故应急防范设施表
序号 环境风险源 车间/ 仓库防控 厂区内部防控 厂界范围内防控
1 冰醋酸储存区
设置围堰，地面设置防渗
处理，防止物料及废水流
出该区
整改后设置有效容积不
低于 100m 3 的事故水
池，并风险单元建设联
通，以收集泄漏物料及
废水
在厂区门口、雨污水
外排口设置沙袋及切
断闸门，防止物料及
废水泄漏出厂界
2
助剂、染料仓
库
助剂、染料在仓库分类存
放，门口设置围堰，地面
设置防渗处理，防止物料
及废水流出仓库
3 甘油罐区
罐区设置围堰，地面设置
防渗处理，防止物料及废
水流出罐区
4 生产车间
生产车间地面设置防渗
处理，防止物料及废水污
染车间地面
厂区污水处理系统调节
池事故状态下容纳部分
生产车间废水
5 污水处理站
厂区污水处理系统调节池事故状态下容纳部分生
产废水
一级防控体系：针对厂区生产所用原辅料及生产特点，环境风险单元均设
置了防渗处理，助剂、染料在仓库分类存放，并分别设置围堰。车间内物料暂
存区、甘油储罐区设置围堰。
二级防控体系：当企业风险物料大量泄漏或产生消防废水时，启动二级防
控体系。厂区污水处理系统调节池事故状态下容纳部分生产废水。厂区应设置
事故水池和配套导流措施，确保事故废水可通过导排系统进入厂区事故池，待
事故处理完毕后，根据废水检测成分委托有资质单位处理。
企业未设置事故水池，应建设总容积不少于 100m 3 的事故水池，容纳事故状
态下排水，并建立事故状态下废水导排系统，确保项目事故废水不外排。根据
《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2013），事故池有
效容积参照下式确定：V 总 =（V 1 +V 2 －V 3 ） max +V 4 +V 5
V 1 ——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m 3 。本
项目取装置区最大容器容积 4m 3 （甘油储罐）。
V 2 ——发生事故的区域的消防水量，m 3 ；V 2 =∑Q 消 ×t 消
Q 消 ——发生事故的区域同时使用的消防设施给水流量，取值 25L/s；
t 消 ——消防设施对应的设计消防历时，取值 1h；经计算，一次火灾消防总
用水量V 2 为 90m 3 ；
V 3 ——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取 0m 3 ；
V 4 ——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，取 0m 3 ；
V 5 ——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m 3 ；V=10×q×F
q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=q a /n
q a ——年平均降雨量；
n——年平均降雨日数；
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积；
经计算，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V 5 为 0.09m 3 ；
根据计算结果，本项目事故状况下，所需最大事故水池容积不小于 94.09m 3 ，
厂区应建设总容积不小于 100m 3 的事故池，用以容纳事故状态下排水，满足事故
状态下污水贮存、消防废水、雨污水临时储存的需要。
三级防控体系：当发生重大事故，一、二级预防与防控体系无法控制污染
物料和事故废水时，为防止事故情况下物料经厂内管网进入地表水水体，事故
发生时关闭雨水污水排放口闸门，切断排放口与外部水体之间的联系，同时，
打开通往事故池的阀门，建立连通。在厂区门口应备有沙袋，一旦发生重大环
境事故，用沙袋封堵厂区大门，将事故废水或洗消废水控制在厂区内部，作为
三级防控。事故结束后，根据废水检测成分委托具有资质单位处理。为满足全
厂的消防事故需要，各风险单元均做防渗处理。该三级防控体系对于减少企业
的风险防范起到了非常有效的作用，从而防止了重大生产事故泄漏物料和污染
消防水造成的环境污染。
4.4 环境事件情景源强分析
根据企业环境风险源辨识结论，本预案从原料、产品等环境风险物质、环
保设施系统故障，泄漏、火灾事故等方面以及所涉及的环境风险物质的形态对
企业所有可能发生的突发环境事件进行情景分析。
4.4.1 事故危险性及原因分析
根据临清联创实业有限公司的生产规模、原辅材料产品特性、储存使用情
况，确定企业存在的风险因素有三类：
第一类是厂区使用的易燃、可燃液态物料等泄露、火灾。
第二类是生产设备、环保设施等由于撞击、破损、老化、操作失误，突发
停电等原因造成各种污染物的泄漏、火灾、超标排放等。
第三类是暴雨、雷电、高温、寒冷等极端气象因素引发的自然灾害，对危
险化学品生产及贮存造成影响，从而可能引发的环境污染。
4.4.1.1 风险物料储存、使用过程 环境风险性分析
企业使用的液态物料均为桶装。由于员工操作失误、包装桶破裂等原因泄
漏并在车间内流淌，如果没有截留措施，则可能流出车间以外。染料片碱、元
明粉等为固态粉末状物料，由于员工操作失误等原因可能造成撒漏。
原料冰醋酸在储存和使用过程中，由于操作不当、包装桶破裂等原因造成
物料泄漏，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂可发生反应。
原料氢氧化钠在储存和使用过程中，由于操作不当、包装袋破裂等原因造
成物料泄漏，泄漏物料处理遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，严重时
造成人员伤害。
助剂保险粉为强还原剂。250℃时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在
空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量
热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。
厂区使用甘油属于可燃液体，在厂区用专用的储罐储存。泄漏原因包括：
设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；阀门、法兰本体破裂，管道与设备
连接处破裂；仪表（压力计、温度计、液位计、流量计等）、阀门、法兰密封
不严密；工艺条件失控，设备超温超压；物理的骤冷、急热造成设备破裂；撞
击或人为破坏；施工质量不良造成管线泄漏，如焊条选用不当、焊接缺陷多、
防腐保温层施工质量差等；其他意外情况如自然灾害等。泄漏物料遇明火可能
引发火灾事故、流出厂界可造成周边地表水环境风险受体污染。
4.4.1.2 厂区火灾事故 环境风险性分析
仓库和针织车间内放有羊绒面料，遇明火可引发火灾，造成人员伤害和大
气污染。
4.4.1.3 废水非正常排放环境风险性分析
厂区雨污分流，雨水进入市政雨水管网，漂底、水洗、染色、固色、脱水
废水经厂区污水处理站处理后进入市政污水管网。导致厂区废水非正常排放原
因分两类：
（1）污水处理装置运行异常环境风险
污水处理站超标排放主要原因是：①进水水质超过设计要求，难降解有毒
物超标等异常情况（主要与物料泄漏而引起的不正常排污有关），将会造成污
水处理站处理效率下降，最终导致达不到排放标准。②污水处理站设备出现故
障，导致相应处理单元的处理效率下降，使污水处理站出水达不到排放标准。
厂区污水超标排放将对市政污水管网和污水处理厂处理能力造成冲击。
（2）事故废水和消防废水环境风险
当发生风险事故时会产生大量事故废水和泄漏的物料，若事故废水经管道
或溢流出厂外，遇雨季会因地表径流排入外环境，进而影响河流水质。
4.4.1.4 自然因素造成设备设施破坏引起的环境危险性分析
①地震造成车间厂房倒塌、生产物料外泄
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录 A 划分，临清市地区的
地震烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第三组。强
烈的地震可能造成建筑物倒塌、装置的破坏，若有危险物品大量泄漏，易引发
燃烧爆炸等灾害事故，造成人员伤害和财产损失；还可能导致电力系统的破坏，
发生全厂性停电事故等。
②大风
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
13
企业所在区域近五年平均风速为 3.2m/s，最大风速 17.0m/s，风载荷属于偶
然发生的临时性载荷。长径比大、重心较高的建筑物受风载荷的影响较大。大
风还可造成厂区内供电线路中断，威胁生产装置和操作人员的安全，影响企业
正常生产。本企业的大型设施基本能够达到相关要求，此风不会造成高大建筑
物的倒塌。
③极端气候
企业所在地区多年极端最低气温为-23.2℃，多年极端最高气温 42.1℃，低
气温可能导致设备和管道内物料冻结，并导致管道和设备破裂，进而导致设备
泄漏事故。高气温也可能导致压力容器、管线超压破裂，介质泄漏；贮存设备
内液体介质膨胀，造成介质外泄。也可能造成人员中暑。
④洪水及强降雨
本厂区场地属于黄河下游冲积平原，总趋势是由西南向东北倾斜，本企业
西侧为章卫河，如果洪水位过高会水淹全厂，造成建筑物及设备损坏。所在地
区的年平均降水量为 517.5mm，强降雨发生时当雨量过大时，生产装置车间的
建筑物因为漏雨，或局部排水不畅，有可能水淹厂区、损坏设备、影响生产。
大量降水也可能携带危险有害物质外流，造成周边环境污染。
⑤雷电
当发生雷电时，本厂区的高空金属管道、电气线路及空旷区内孤立物体以
及特别潮湿的建筑物、屋顶内金属结构的建筑物等有很大威胁，可能引起倒塌、
起火等事故。雷击可使厂区内使用的大量电气设备绝缘击穿，使设备发生短路，
导致燃烧、爆炸等直接灾害。若避雷装置不能在瞬间将雷电完全引入地下，高
度在 15m 及以上的高耸建筑物如烟囱有可能受到雷击，通过厂区的高压线路也
可能遭受雷击，造成设备设施和电气线路损坏、装置停车，甚至引起火灾、爆
炸及人身伤亡事故，并有可能引发次生灾害。
4.4.2 环境事件源强分析
厂区液态物料甘油为液体，储罐外未设置围堰。根据环境风险识别结果和
项目实际情况，确定企业最大可信事故为甘油储罐泄漏事故。
储罐发生泄漏原因有：罐体腐蚀破裂；罐体焊缝开裂；罐体与线接头密封
损坏或螺丝松动；阀门密封不严或螺丝松动；输送管道破裂。生产装置发生泄
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
14
漏原因有：管道接口密封不严；外力使管道破损。
根据项目实际建设情况，确定了甘油泄漏事故源强计算参数，见下表。
表 表 4-3 物料 泄漏事故源强计算参数
名称
容器参数
容积
(m 3 )
液位高度
（m）
最大管径
（mm）
贮存温度
（℃）
贮存压力
（MPa）
甘油储罐 4 1 50 常温 常压 0.1MPa
储罐泄漏源强计算：储罐泄漏一般为储罐与管道接口破裂的几率最大，管
道的最大直径为 50mm，按接口 20%破裂泄露计算，罐体破裂基本不存在，因此
本次评估只考虑管道接口泄漏，不考虑罐体破裂。厂区各装置前后及管道总进
口处均设有快关阀，事故发生后可迅速关闭阀门，在 15min 内泄漏可得到控制。
泄漏速率采用《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）附录 A 中推荐
的液体泄漏速率计算公式进行估算，公式如下：
式中， ——液体泄漏速度，kg/s；
——液体泄漏系数，一般为 0.6～0.64，取 0.64；
A——泄漏口面积（取裂口管径 50mm）；
——泄漏液体密度，1260kg/m 3 ；
——容器内介质压力，0.1MPa；
——环境压力，0.1MPa；
——重力加速度，9.8kg/s；
h——泄漏口之上液位高度（取 1.0m）。
由上式计算得的泄漏速度为 1.43kg/s。按事故 15min 内得到控制，泄漏量
为 1287kg。
5 现有环境风险防控和应急措施差距分析
5.1 环境风险管理制度
5.1.1 环境风险防控
企业已建立一套安全生产规章制度，包括各岗位责任制度、各机械设备操
作规程、各化学运行规程，以及建立了一系列的环保管理制度如质量环境职业
健康安全管理手册、安健环因素识别与评价程序等，并落到实处。企业根据自
身的情况制定一套环境风险管理制度，明确各个环境风险单元如仓库、装置区
等的管理要求，如原辅料库、环保设备等都需要定期对其进行检查，保证其完
好性，把风险单元的风险管理落到实处，有效降低事故发生的概率，降低环境
风险。
建议企业杜绝违规操作，定期对员工进行操作培训，加强员工的风险防范
意识，制定明确的赏罚制度，避免因员工的误操作、违规操作而引发重大环境
污染事故。
5.1.2 环保要求落实情况
据调查，临清市环境保护局于 2014 年 4 月对联创实业有限公司纺织废水深
度处理再提高工程进行了验收。企业暂无环评手续。
5.1.3 突发环境事件信息报告制度
突发环境事件的报告分为初报、续报和处理结果报告（终报）三类。
①初报。从发现事件后起应在第一时间上报。初报可用电话报告或书面报
告，电话报告后必须立即补充文字报告，主要内容包括：环境事件类型、地点、
污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化趋向等初
步情况。对初步判定属于二级及以上的突发环境事件，应立即上报，并报告态
势变化进程。
②续报。在查清突发环境事件有关基本情况后立即上报，续报可通过网络
或书面报告（传真）。续报要在初报的基础上报告环境监测数据及相关数据（气
象），并报告事件发生的原因、过程、进展情况、趋势，采取的应急措施等基
本情况。
③处理结果报告。结果报告在事件处理完毕后立即上报。应急终止后，对
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
16
整个事件以书面形式进行综合整理分析，报告事件发生的原因，采取的措施，
处置过程和结果，经验和教训，责任追究情况，事件潜在或间接的危害、社会
影响、处理后的遗留问题等情况。
突发环境事件信息应当采用传真、网络、邮寄和面呈等方式书面报告；情
况紧急时，初报可通过电话报告，但应当及时补充书面报告。书面报告中应当
载明突发环境事件报告单位、报告签发人、联系人及联系方式等内容，并尽可
能提供地图、图片以及相关的多媒体资料。
突发事件的早发现、早报告、早预警，是及时做好应急准备、有效处置突
发事件、减少人员伤亡和财产损失的前提。一是加大风险隐患排查力度。进一
步明确风险隐患的监管主体，把风险隐患排查监管工作作为预防和处置突发事
件的基础性工作切实抓紧抓好，加大对公司公共危险源、安全隐患、不稳定因
素的排查力度，建立各职能部门隐患排查及治理档案，健全重大隐患公告公示、
督办整治、整改制度，努力减少突发环境事件的发生和降低事件发生后的影响
程度。二是加强应急值守和信息报告工作。切实落实各有关部门的应急值班和
信息报告制度，明确任务主体，强化责任意识，坚持日常应急值守，认真做好
信息的查询、研判、跟踪和汇总工作，并及时发布预警信息，确保突发环境事
件信息得到及时、准确上报和妥善处置。
5.2 环境风险防控与应急措施
本项目按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）设计和施工，环境风
险防控与应急措施基本到位，但仍存在一些差距，企业现有环境风险防控与应
急措施差距分析及整改建议见表 5-1。
表 表 5-1 企业现有环境风险防控与应急措施差距分析
评估依据 现有措施 整改建议
截流
措施
1）各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋
溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受
污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统
的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），
且相关措施符合设计规范；且
2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切
换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，
通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排
放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且
3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责
阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的
消防水排入污水系统。
环境风险单元均设
置了防渗处理，物
料存放区设置围堰
无
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事故
排水
收集
措施
1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存
液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设
施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发
生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容
量；且
2）事故存液池、应急事故水池、清净下水排放
缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流
式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防
水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且
3）设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收
集物送至厂区内污水处理设施处理。
未设置事故水池
建设总容
积不少于
100m 3 的事
故水池，并
完善相应
的导排系
统
清净
下水
系统
防控
措施
1）不涉及清净下水；或
2）厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清
污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：
①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消
防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集
池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；
池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污
水处理设施处理；且
②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总
排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况
下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、
清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。
不涉及清净下水 无
雨排
水系
统防
控措
施
厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，
且雨排水系统具有下述所有措施：
①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；
池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，
防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能
将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且
②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视
及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨
水排口（含与清净下水共用一套排水系统情
况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；
③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，
具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排
洪沟的措施。
厂区雨污合流，雨
水随处理后的生产
废水进入市政污水
管网，排水口设置
切断装置
无
生产
废水
处理
系统
防控
措施
1）无生产废水产生或外排；或
2）有废水产生或外排时：
①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入
生产污水系统或独立处理系统；且
②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废
水送废水处理设施重新处理；且
③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水
处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水
缓冲设施；
④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专
人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、
不合格废水不排出厂外。
生产废水经厂区处
理站处理后排入市
政污水管网，排水
口设置切断装置
无
毒性
气体
1）不涉及有毒有害气体的；或
2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如
不涉及有毒有害气
体
无
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
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泄漏
监控
预警
措施
硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、
苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。
5.3 环境应急资源
5.3.1 应急组织体系建设情况
企业设立了突发环境事件应急专项资金，由财务部管理，纳入每年的企业
预算，专款专用。建立了以总经理周伟任总指挥，副总经理李浦江为副总指挥
的应急组织机构，专门负责突发环境事件的应对与处置。已有完善的应急组织
架构体系，由污染源抢修小组、人员疏散小组、紧急物品供应小组、安全防护
救护小组、应急联络小组、应急监测调查小组组成，并责任到人，企业的应急
组织架构完善且合理。
5.3.2 应急标识系统建设情况
企业在厂区应急标识系统不完善，在各个风险点以及应急关键点没有危化
品危害告知牌、标识牌、警示牌。
建议：完善整个标识系统，做到各标识牌清晰、醒目，各个关键点的标识
牌所反映的信息能起到实际的应急作用，整个的标识系统完善、全面。
5.3.3 应急物 资配备情况
现状：通过对企业参与应急救援的人员人数和各危险源的风险程度评价和
分析，发现企业现有的应急物资的数量较充足、分布较合理，在事故状态下，
能很好的赢得应急救援的宝贵抢险时间和有效保证外环境不受到伤害。企业现
有的应急物资见表 3-10。
建议：建议按照《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（征求意见稿），
结合企业实际，配备相应的应急救援物资。
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19
6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划
为更好完善企业的环境风险防控水平，提高企业的环境预警和环境应急能
力，本评估逐项制定加强环境风险防控措施和应急管理的目标、完成时限，列
出企业的环境风险防控措施实施计划，包括环境风险管理制度、环境风险防控
措施、环境应急能力建设等方面，详细的改进计划见表 6-1，企业须在规定时限
内完成各计划，切实提高企业的环境风险防控能力。企业每完成一次实施计划，
都应将计划完成情况登记建档备查。
表 表 6-1 环境风险防控措施完善实施计划表
序号 紧急程度 完善项目 完善内容 完成时限
1
短期计划
风险管理制度 建立各工序的风险管理制度 2018.3.30
2
风险防控措施
设置总容积不少于 100m 3 的事故水池，并
建设导排系统
2018.3.30
3 规范建设废桶暂存间 2018.3.30
4
环境应急管理
各物料区设置告知牌、污水处理设置和污
水口标识，完善整个应急标识系统；
2018.3.30
5 完善各区域的应急物资 2018.3.30
6 完善各区域的应急物资布置 2018.3.30
7
长期计划 管理防控措施
加强各工序及风险单元的日常管理工作 常年
8 保证各风险单元应急物资的合理性 常年
9 保证各防控设施的可用性 常年
10
定期对员工进行培训并定期开展应急演
练
常年
注：根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办〔2014〕34 号》，整改
期限分别按短期（3 个月以内）、中期（3-6 个月）和长期（6 个月以上）来进行。
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7 企业突发环境事件风险等级
根据环办[2014]34 号文件《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》要
求，企业突发环境事件风险等级分为重大、较大和一般三级，这是实现分级管
理和重点管理的基础。环境风险等级高低与企业设计的化学物质及其存在量、
生产工艺和环境风险防控水平、周边环境风险受体有关，是企业的固定属相。
可以通过减少化学物质的量、选择风险低的替代品、提高风险防控水平等措施
来降低风险。
通过定量分析企业生产、使用、存储的化学物质数量与其临界量的比值（Q），
评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照
矩阵法将企业突发环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重
大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。评估程序见图 7-1。
图 7-1 企业突发环境事件风险评估流程示意图
7.1 化学物质数量与临界量比值（Q ）
判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是
否涉及《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》附录 B 中所列化学物质，
计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量（如存在量呈动态变化，则按公
Q≥1
待评估企业
计算设计附表 1 与附表 2 化
学物质数量与其临界量比值
（ ）
生产工艺过程中与环
境风险控制水平（M）
化学物质数量与临
界量比值（Q）
环境风险受体敏感
性（E）
企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵
一般环境风险 较大环境风险 重大环境风险
Q＜1
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历年度内某一时刻最大存在的总量计算）与其在附录 B 临界量的比值 Q：
（1）当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量比值，即为 Q；
（2）当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值
（Q）：
3 1 2
1 2 3
q
Q=
q q
Q Q Q
+ +
式中：q 1 、q 2 、… q n ----每种化学物质的最大储存总量，t；
Q 1 、Q 2 、… Q n ----每种化学物质的临界量，t。
当 Q＜1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以 Q 表示。
当 1≤Q 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100，
分别以 Q1、Q2、Q3 表示。
企业环境风险物质最大储存总量和临界量表见表 7-1。
表 表 7-1 企业 环境风险物质数量 最大储存总量和临界量表
名称 最大存放量/t 临界量/t q i /Q i 备注
酸性染料 1 / / /
冰醋酸 5 50 0.1 乙酸
片碱 0.2 / / 氢氧化钠
保险粉 1 / / 连二亚硫酸钠
元明粉 2 / / 无水硫酸钠
渗透剂 1 / / 烷基醇聚氧乙烯醚混合物
消泡剂 1 / / 特种甲基硅油乳化品复配物
洗缩剂 4 / / 异构醇醚表面活性剂混合物
柔软剂 5 / /
改性氨基和特种枪机硅油混
合乳液
甘油 4 2500 0.0016 丙三醇
将表 7-1 中最大储存总量/临界量相加，可得：Q=0.1024，Q＜1，以 Q 表示。
7.2 生产工艺与环境风险控制水平（M ）
采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及
批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境
风险控制水平。企业评估分值及划分分别见表 7-2 与表 7-3。
表 表 7-2 企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标
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评估指标 企业现状 分值
生产工艺
厂区工艺不属于《重点监管危险化工工艺目
录》中的工艺，不属于《产业结构调整指导目
录》（2011 年本）（修订）中的淘汰类落后生
产工艺装备；不涉及高温高压工艺
0 分
安全生产控
制
消防验收 未进行消防验收 2 分
安全生产许可 非危险化学品生产企业 0 分
危险化学品安全评
价
非危险化学品生产企业 0 分
危险化学品重大危
险源备案
根据《危险化学品重大危险源辨识》
（GB18218-2009），本项目储存危险化学品不
构成重大危险源
0 分
水环境风险
防控措施
截流措施
环境风险单元均设置了防渗处理，各液态物料
存放区设置了围堰
0 分
事故排水收集措施 未设置事故水池及其导排系统 8 分
清净下水系统防控
措施
不涉及清净下水 0 分
雨水系统防控措施
厂区雨污合流，雨水随处理后的生产废水进入
市政污水管网，排水口设置切断装置
0 分
生产废水系统防控
措施
废水外排口设置切断装置 0 分
大气环境风
险防控措施
毒性气体泄漏紧急
处置装置
不涉及毒性气体 0 分
生产区域或厂界毒
性气体泄漏监控预
警系统
不涉及毒性气体 0 分
环评及批复的其他环境风险防控措
施落实情况
一控双达标企业 0 分
废水排放去向 处理后废水进入城市污水处理厂 7 分
合计 17
表 表 7-3 企业生产工艺与环境风险控制水平
工艺与环境风险控制水平值（M） 工艺过程与环境风险控制水平
M＜25 M1 类水平
25≤M＜45 M2 类水平
45≤M＜60 M3 类水平
M≥60 M4 类水平
由表知，企业工艺过程与环境风险控制水平为 M1 类水平。
7.3 环境风险受体敏感性（E ）
根据“3.2 企业周边环境风险受体情况”中的描述，企业满足“企业周边 5 公里
范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5
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万人”情况，因此，项目环境风险受体敏感性属于类型（E1）。
7.4 企业环境风险等级划分
根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》， 由于企业 Q ＜1 ，企业
环境风险等级为一般环境风险（QM1E1 ）。
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附件：危险化学品理化性质及危险特性表
表 表 1 乙酸理化性质及危险特性表
基
本
信
息
[中文名]：乙酸；冰醋酸 [英文名]：Acetic acid [CAS 号]：64-19-7
[分子式]：C 2 H 4 O 2 [分子量]：60.05 [RTECS 号]：AF1225000
[UN 编号]：2789 [危险货物编号]：81601 [IMDG 规则页码]：8100
[外观与性状]：无色透明液体，有刺激性酸臭。 [危险货物包装标志]：20
[危险性类别]：第 8.1 类 酸性腐蚀品 [包装类别]：Ⅱ
[溶解性]：溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。
[主要用途]：用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料等。
理
化
特
性
[临界温度(℃)]：321.6 [临界压力(MPa)]：5.78 [饱和蒸汽压(kPa)]：1.52／20℃
[燃烧热(kj/mol)]：873.7 [熔点(℃)]：16.7 [沸点(℃)]：118.1
[闪点(℃)]：39 [相对密度(水=1)]：1.05 [相对密度(空气=1)]：2.07
[自燃温度(℃)]：463 [爆炸下限(V%)]：4.0 [爆炸上限(V%)]：17.0
危
险
特
性
[危险特性]：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可
发生反应。
[燃烧性]：易燃 [稳定性]：稳定 [聚合危害] ：不能出现
[毒性]：属低毒类。LD50：3530mg／kg(大鼠经口)；1060mg／kg(兔经皮)；LC50：5620ppm 1 小
时(小鼠吸入)
[建筑火险分级]：乙 [燃烧(分解)产物]：一氧化碳、二氧化碳。
[禁忌物]：碱类、强氧化剂。 [灭火方法] ：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
人
体
危
害
与
防
护
[健康危害]：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现
红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢
性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和
皮炎。
[侵入途径]：吸入 食入 经皮吸收
[皮肤接触]：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。
[眼睛接触]：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。
[吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予 2～4％碳酸
氢钠溶液雾化吸入。就医。
[食入]：误服者给饮大量温水，催吐，就医。
[呼吸系统防护]：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给
式呼吸器。
[眼睛防护]：戴化学安全防护眼镜。 [身体防护]：穿工作服(防腐材料制作)。
[手防护]：戴橡皮手套。 [避免接触的条件]：
[其他防护]：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
[安全卫生标准]：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：5mg／m 3
美国TWA：OSHA 10ppm，25mg／m 3 ；ACGIH 10ppm，25mg／m 3
美国STEL：ACGIH 15ppm，37mg／m 3
储
运
与
[储运注意事项]：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。冬天要做
好防冻工作，防止冻结。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放。储存间内的照明、通风
等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花
的机械设备和工具。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
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泄
漏
处
理
[泄漏处置]：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急
处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷
水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运
至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用
围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
[工程控制]：生产过程密闭，加强通风。
表 表 2 氢氧化钠理化性质及危险特性表
中文名称 氢氧化钠 别名：苛性钠，烧碱 英文名称 sodiun hydroxide CAS NO: 1310-73-2
分子式: NaOH 分子量: 40.01 危险货物编号：82001（第 8.2 类碱性腐蚀品）
熔点（℃） 318.4 沸点 1390
比重（水=1） 2.12 饱和蒸气压（kPa） 0.13（739℃）
蒸气密度（空气=1） 无资料 溶解性 溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮
外观与性状 白色不透明固体，易潮解。
火灾爆炸危险数据
危险特性
与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝，锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
灭火方法 用雾状水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
反应活性数据
稳定性
不稳定 避免条件 潮湿空气
稳定 √
聚合危险性
可能存在 避免条件
不存在 √
禁忌物
强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、
水。
燃烧（分解）
产物
可能产生有害的毒
性烟雾
健康危害数据
侵入途径
吸入 √ 皮肤 口 √
急性毒性
LD 50 无资料 LC 50 无资料
健康危害（急性和慢性）
具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造
成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。
泄漏紧急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触
泄漏物。小量泄漏时，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用大量水
冲洗，洗水稀释后排入废水系统。大量泄漏时，收集回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过 35℃，相对湿度不超过 80%。
包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材
料收容泄漏物。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过
程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、使用化学品等
混装运输。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
防护措施
车间卫生标准：中国MAC（mg/m
3 ）：2；美国（ACGIH）TLV-C（mg/m 3 ）：2
工程控制 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
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呼吸系统防
护
可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风
过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
身体防护 穿橡胶耐酸碱服。
手防护 戴橡胶耐酸碱手套。
眼防护
呼吸系统中已作防护。
其它 工作现场严禁吸烟、饮食，饭前要洗手。工作毕，应淋浴更衣。
表 表 3 无水硫酸钠理化性质及危险特性表
中文名称 无水硫酸钠 英文名称 sodium sulfate,anhydrous CAS NO: 7757-82-6
分子式: Na2SO4 分子量: 142.04
熔点（℃） 884 沸点 无资料
比重（水=1） 2.68 饱和蒸气压（kPa） 无资料
蒸气密度（空气=1） 无资料 溶解性 不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。
外观与性状 白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性。
火灾爆炸危险数据
危险特性 未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
灭火方法
消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至
空旷处。
反应活性数据
稳定性
不稳定 避免条件 无资料
稳定 √
聚合危险性
可能存在 避免条件
不存在 √
禁忌物 强酸、铝、镁 燃烧（分解）产物 可能产生有害的毒性烟雾
健康危害数据
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收。
皮肤
急性毒性
LD 50 5989mg/kg(小鼠经口) LC 50 无资料
健康危害
对眼睛和皮肤有刺激作用。基本无毒。
泄漏紧急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬
尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废
物处理场所处置。
储运注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有
合适的材料收容泄漏物。
防护措施
车间卫生标准：中国MAC（mg/m
3 ）：无；前苏联MAC（mg/m 3 ）：0.2
工程控制 生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护
空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤
式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该
佩戴空气呼吸器。
身体防护 穿防毒物渗透工作服。
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手防护 戴橡胶手套。
眼防护
戴化学安全防护眼镜。
其它
及时换洗工作服。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存
放被毒物污染的衣服 洗后备用 保持良好的卫生 惯
表 表 4 连二亚硫酸钠 理化性质及危险特性表
中文名称 连二亚硫酸钠 英文名称 sodium hyposulfite CAS NO: 7775-14-6
分子式: Na2S2O4 分子量: 174.11
熔点（℃） 300 引燃温度 （℃） 250
比重（水=1） 2.3~2.4 饱和蒸气压（kPa） 无资料
蒸气密度（空气=1） 无资料 溶解性 极易溶于水，不溶于醇。
外观与性状 白色结晶粉末
火灾爆炸危险数据
燃爆危险 本品属自燃物品，具刺激性。
危险特性
强还原剂。250℃时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变
质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放
出有毒和易燃的二氧化硫。
灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水。
反应活性数据
禁配物 强氧化剂、酸类、易燃或可燃物。 避免条件 受热分解、在空气中可氧化。
禁忌物 强氧化剂、酸类、易燃或可燃物。 燃烧（分解）产物 硫化物
健康危害数据
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收。
皮肤
急性毒性
无资料 5989mg/kg(小鼠经口) LC 50 无资料
健康危害
本品对眼、呼吸道和皮肤有刺激性，接触后可引起头痛、恶心和呕吐。
泄漏紧急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防
护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容
器中。大量泄漏：用干石灰、沙或苏打灰覆盖，使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处
置。
储运注意事项
储存于阴凉、通风的库房。相对湿度保持在 75％以下。包装要求密封，不可与空气接触。应
与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易
产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
操作注意事项：
密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴
自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场
所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、
酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种
和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
防护措施
车间卫生标准：中国MAC（mg/m
3 ）：无；前苏联MAC（mg/m 3 ）：无
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工程控制 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护
可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防
尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。
身体防护 穿化学防护服。
手防护 戴乳胶手套。
眼防护
戴安全防护眼镜。
其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
表 表 5 丙三醇 理化性质及危险特性表
标识
中文名称：甘油，丙三醇 英文名：Glycerin
分子式：C3H8O3 分子量：92.09
CAS No. 00056-81-5
理化特性
pH 值：5 熔点（℃）: 17.8
相对密度（水=1）：1.26 沸点（℃）：290
相对密度（空气=1）：3.1 饱和蒸气压（kPa）：0.4（20℃）
燃烧热（kJ/mol）: 临界温度（℃）：
临界压力（MPa）： 辛醇/水分配系数：
闪点（℃）：176 引燃温度（℃）：370
爆炸下限[%（V/V）]: 爆炸上限[%（V/V）]:0.9
最小点火能（MJ）： 最大爆炸压力（MPa）：
外观与性状：近乎无味的无色液体
溶解性：可溶于水，微溶于酒精，不溶于氯仿。
主要用途：用于制造硝化甘油，醋酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，大量用于化
妆品工业，食品工业，水性印刷油墨，涂料工业。
稳定性资料
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
禁配物：强氧化剂,硝酸/浓硫酸,磷氧化物,过氧化物,过氧化氢,卤素
避免接触的条件：强热
分解产物：火灾时会产生丙烯醛
其他：在蒸气/气体状态下与空气混合可能会产生爆炸。
毒理学资料
急性毒性：此物质大部分的毒性数据无可用的资料
LD50:12600mg/kg(喂食,大鼠)
LD50:>18700mg/kg(皮肤,兔子)
皮肤刺激测试(兔子):微刺激性
眼睛刺激测试(兔子):微刺激性
亚急性至慢毒性：导致敏感性:阴性反应(天竺鼠)
长期毒性: 为自燃发生物质.
吸入：对呼吸系统及肺有轻微刺激性
皮肤接触：对皮肤粘膜有轻微刺激性
食入：当大量食入时会产生呕吐，胃痛，头痛，嗜睡，想睡，腹泻
其他：此物质的其它危害特性不可不予考虑。
危险性概述
危险性类别：
侵入途径：吸入，食入，皮肤接触
环境危害：为轻微水污染物质
燃爆危险：可燃物质
急救措施
吸入：立即移去污染源或将患者移到新鲜空气处，通知医生。
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皮肤接触：先以大量的水冲洗，立即脱除沾有污染物的衣物。
眼睛接触：将眼睑打开并用水冲洗 10 分钟，如果疼痛仍然继续,则通知眼科专科
医生尽快就医。
食入：使患者喝入大量的水，感觉不适通知医生。
对急救人员的防护：未着全身式化学防护衣及空气呼吸器的人员,不得进入灾区搬
运区，穿着适当防护装备在安全区内实施急救。
消防措施
适用灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
危险特性：1.蒸气密度比空气重
2.与空气混合时可能会形成可爆炸性混合物
3.在火灾时可能会产生丙烯醛
4.为可燃物质。
有害燃烧产物：可爆炸性的混合物。
灭火注意事项：1.在安全距离以水雾冷却容器。
2.未配戴适当的自给式空气呼吸器(SCBA)时,切勿进入危险区以免危险；
其他资讯: 避免消防用水后直接进入地表或地下,以防二次污染。
泄漏应急处理
应急处理：
1.不可吸入此物质的蒸气或气溶胶
2.在污染区尚未完全清理干净前,限制人员进入该污染区
3.确定清理工作由受过训的人员负责
4.在污染区的清理人员应穿戴适当的个人防护设备
5.询问供应商,清除该外泄污染源的适当吸收剂或除污液。
环境注意事项:
1.对该区进行通风换气
2.扑灭或移开该区所有引燃物
3.避免外泄物进入下水道,水沟或密闭空间内
4.若物质释放到周围环境,则应通知当地环保相关单位。
消除方法：
1.不要碰触外泄物
2.避免外泄物进入下水道,水沟或密闭空间内
3.如安全状况许可,将溢漏的容器移至户外或隔离的通风场所中
4.将其中物质换装到其它适当的容器中,并加以标示
5.清理废弃物,清洗污染区。
其他注意事项:.已污染的吸收剂,与外泄物具有同等之危害性。
操作处置与贮
存
操作注意事项：无特别要求
储存注意事项：储存于密闭容器内,置于阴凉干燥的地方,并远离一般作业场所及
不相容物；储存区应有独立的通风系统,且无热源,明火及火花；储存温度:无限制。
接触控制
个体防护
呼吸系统防护：需要，当蒸气/气溶胶产生时
眼睛防护：需配戴
手防护：不需要,建议使用
身体防护：应依环境中有害物之浓度与量来选择此作业场所适用之防护衣。
其他防护：
卫生措施：工作后尽快脱掉污染的衣物，处理此物后，须彻底洗手。
法规资料
危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令 第 344 号）
化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677 号）
工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发 423 号）
临清联创实业有限公司环境风险评估报告
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附图 1 项目地理位置图
企业位置
全年静风 5.7%
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附图 2 周边环境风险受体分布图
企业位置
3km
全年静风 5.7%
0
0.05
0.1
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附图 3 厂区 平面布置及雨 污
